Por Lic. Miguel Pulla, especialista en asesoramiento en aerosoles.
Los fabricantes de válvulas para aerosoles deben tener en cuenta una cantidad de parámetros importantes para que esta no falle al ser utilizada. Uno de ellos es la elongación del tubo de pesca cuando se conforma el aerosol.
Respecto a esto, tenemos junto al Ing. Juan Vidal (en aquel momento gerente técnico de Válvulas Precision de Argentina) una anécdota bastante interesante, contada por él en la revista de CADEA (50 años). Muchos ya la habrán leído o escuchado, pero como el público se renueva de acuerdo a lo que dice la señora Mirta, paso a transcribirla nuevamente:
“Por los años ’80 nos presionaba el mercado en búsqueda del quitamanchas ideal imitando a la marca que se había popularizado (Tintoaero Melville).
Un cliente fuerte de aquellos tiempos (ODOL), nos comprometió en el desarrollo para lanzar el producto en un envase que incluía una válvula importante y un cepillo en la parte superior de la tapa. Tres meses insumieron los ensayos para aprobar la válvula. Todo fue OK, salvo cuando nos enteramos que los envases se tapaban.
Me tocó junto a Miguel Pulla (a cargo entonces del desarrollo de nuevos productos y atención a clientes) tomar muestras para analizarlas en el laboratorio de investigación y desarrollo, observando que a la segunda actuación lamentablemente se tapaban.
Tuve la ocurrencia de radiografiar los envases, pero la única alternativa disponible era un instituto de radiología médica de la zona, expertos en el cuerpo humano pues nunca un médico les había derivado un aerosol.
Superada la sorpresa, los técnicos inyectaron a los aerosoles un medio de contraste a través de la arandela del vástago, tal como lo hacían para una seriada gastroduodenal. Hicieron la seriada al corazón del aerosol (la válvula) y descubrieron una falla banal, es cierto, pero el quitamanchas no funcionaba porque el tubo de pesca era demasiado largo y al elongarse llegaba al fondo del envase, por lo cual con sólo un par de actuaciones se tapaba con el polvo del concentrado que había en el fondo.”
Luego de interesante anécdota como introducción pasaremos a ver cómo se calcula el largo del tubo de pesca y la elongación correspondiente en un determinado producto.
Se toman unos 10 trozos de tubo de pesca de 100 mm de longitud y se los introduce en un envase de aerosol. Se realiza el llenado del producto junto al propelente, tal cual será utilizado en el producto final. Después de 48 horas (algunos fabricantes recomiendan 24 horas, yo prefiero 48 horas para obtener un valor más preciso), se abre el envase con sumo cuidado y se mide la longitud de los tubos de pesca. El valor que se obtiene por encima de 100 mm es el porcentaje de elongación a tener en cuenta en la especificación de la válvula.
Para que quede más claro, veamos unas fórmulas para el cálculo de la elongación:
Se determina la elongación mediante la siguiente fórmula:
E% = ((Lte – Ltse) / Ltse) x 100
En donde
E% = porcentaje de elongación
Lte = largo del tubo de pesca elongado
Ltse = largo del tubo de pesca sin elongar
Para aclarar un poco la información anterior veamos un ejemplo práctico.
Ltse = 100 mm
Lte = 107 mm
Por lo tanto, la fórmula anterior nos queda
E% = ((107 – 100) / 100) x 100
E%=7
Este es el valor a tener en cuenta cuando se confecciona la especificación de la válvula para el nuevo producto a desarrollar.
Como cierre de este artículo, adjunto algunas tablas en donde se tienen valores del porcentaje de elongación de distintos tubos de pesca (de acuerdo al material con que está fabricado (polietileno o polipropileno) en distintos solventes utilizados en formulaciones de aerosoles. Las elongaciones son en distintos tiempos (uno y tres meses) y como dato adicional figura la variación del diámetro exterior (en porcentaje) en distintos tiempos (uno y tres meses).
| Solvente | Tubing Material | Linear Swell(%) | Outside diameter swell (%) | ||
| 1 month | 3 month | 1 month | 3 month | ||
| Acetona | LDPE-1 | 0,00 | 0,00 | 1,10 | 1,10 |
| LDPE-2 | 1,80 | 1,80 | 0,30 | 0,30 | |
| PP | 1,80 | 1,80 | 0,70 | 0,70 | |
| Metil Ethyl Cetona | LDPE-1 | 0,90 | 1,80 | 1,10 | 1,10 |
| LDPE-2 | 1,80 | 1,80 | 0,30 | 0,30 | |
| PP | 0,90 | 0,90 | 1,50 | 1,50 | |
| Metil Iso Butyl Cetona | LDPE-1 | 0,90 | 0,90 | 1,70 | 2,30 |
| LDPE-2 | 3,60 | 3,60 | 0,60 | 0,60 | |
| PP | 1,80 | 1,80 | 1,50 | 1,50 | |
| Methanol | LDPE-1 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| LDPE-2 | 0,00 | 0,09 | 0,00 | 0,00 | |
| PP | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | |
| Ethanol | LDPE-1 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| LDPE-2 | 0,00 | 0,09 | 0,00 | 0,00 | |
| PP | -0,90 | -0,09 | 0,00 | 0,00 | |
| Isopropanol | LDPE-1 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| LDPE-2 | 0,00 | 0,00 | 0,70 | 0,70 | |
| PP | -0,09 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | |
| ISO Butane | LDPE-1 | 2,70 | 3,60 | 3,40 | 5,70 |
| LDPE-2 | 3,60 | 7,10 | 2,90 | 2,60 | |
| PP | 5,40 | 5,40 | 3,00 | 3,70 | |
| Solvente | Tubing Material | Linear Swell(%) | Outside diameter swell (%) | ||
| 1 month | 3 month | 1 month | 3 month | ||
| Isopar Exxon | LDPE-1 | 3,60 | 3,60 | 3,90 | 3,40 |
| LDPE-2 | 5,30 | 6,30 | 1,60 | 1,60 | |
| PP | 0,00 | 4,50 | 0,70 | 3,70 | |
| VM&P Bencina | LDPE-1 | 5,40 | 5,40 | 6,20 | 6,70 |
| LDPE-2 | 8,90 | 8,90 | 3,90 | 3,90 | |
| PP | 6,30 | 6,30 | 5,20 | 5,20 | |
| Kerosene | LDPE-1 | 2,70 | 3,70 | 3,90 | 3,90 |
| LDPE-2 | 5,40 | 5,40 | 1,90 | 6,70 | |
| PP | 0,90 | 3,60 | 1,50 | 3,70 | |
| Tolueno | LDPE-1 | 4,50 | 5,40 | 4,50 | 4,50 |
| LDPE-2 | 7,10 | 8,00 | 3,60 | 3,60 | |
| PP | 4,50 | 5,40 | 3,70 | 3,70 | |
| Xyleno | LDPE-1 | 5,40 | 6,30 | 6,20 | 6,20 |
| LDPE-2 | 7,10 | 8,90 | 3,60 | 3,60 | |
| PP | 6,30 | 6,30 | 3,70 | 3,70 | |
| Cloruro de metileno | LDPE-1 | 1,80 | 2,70 | 2,60 | 3,40 |
| LDPE-2 | 5,40 | 5,40 | 1,90 | 1,90 | |
| PP | 4,60 | 3,60 | 3,00 | 3,00 | |
| Percloro Etileno | LDPE-1 | 8,00 | 8,00 | 8,50 | 8,50 |
| LDPE-2 | 8,00 | 8,00 | 5,80 | 6,10 | |
| PP | 6,30 | 7,10 | 5,90 | 5,90 | |